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2022년 05월
[오늘의 출첵미션]

① 자기분말 탐상법은 용접부에 직류 또는 교류의 자력선(磁力線)을 통과시켜 자력(磁力, magnetic force)을 형성한 후, 자분(磁粉,철분가루)을 뿌려주면 결함부위에 자분이 밀집되어 육안으로 용접부 결함을 검출하는 방법이다. ② 자분이 모이는 형상을 보고 결함부위의 위치·크기·형태·범위 등을 검사할 수 있고 표면의 결함 또는 표면과 연결되지 않은 내부 2~3㎜정도까지 가능하다.

오늘의 출첵멤버 : 14

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  • 50등

    이정환

    ① 자기분말 탐상법은 용접부에 직류 또는 교류의 자력선(磁力線)을 통과시켜 자력(磁力, magnetic force)을 형성한 후, 자분(磁粉,철분가루)을 뿌려주면 결함부위에 자분이 밀집되어 육안으로 용접부 결함을 검출하는 방법이다. ② 자분이 모이는 형상을 보고 결함부위의 위치·크기·형태·범위 등을 검사할 수 있고 표면의 결함 또는 표면과 연결되지 않은 내부 2~3㎜정도까지 가능하다.
    06.02 10:17
  • 49등

    김민기

    ① 자기분말 탐상법은 용접부에 직류 또는 교류의 자력선(磁力線)을 통과시켜 자력(磁力, magnetic force)을 형성한 후, 자분(磁粉,철분가루)을 뿌려주면 결함부위에 자분이 밀집되어 육안으로 용접부 결함을 검출하는 방법이다. ② 자분이 모이는 형상을 보고 결함부위의 위치·크기·형태·범위 등을 검사할 수 있고 표면의 결함 또는 표면과 연결되지 않은 내부 2~3㎜정도까지 가능하다.
    05.25 23:55
  • 48등

    송신호

    [최강8조]① 자기분말 탐상법은 용접부에 직류 또는 교류의 자력선(磁力線)을 통과시켜 자력(磁力, magnetic force)을 형성한 후, 자분(磁粉,철분가루)을 뿌려주면 결함부위에 자분이 밀집되어 육안으로 용접부 결함을 검출하는 방법이다. ② 자분이 모이는 형상을 보고 결함부위의 위치·크기·형태·범위 등을 검사할 수 있고 표면의 결함 또는 표면과 연결되지 않은 내부 2~3㎜정도까지 가능하다.
    05.25 16:39
  • 47등

    윤현석

    1. 자기분말 탐상법은 용접부에 직류 또는 교류의 자력선을 통과시켜 자력을 형성한 후, 자분(철분가루)을 뿌려주면 결함부위에 자분이 밀집외어 육안으로 용접부 결함을 검출하는 방법이다. 2. 자분이 모이는 형상을 보고 결함부위의 위치, 크기, 형태, 범위 등을 검사할 수 있고 표면의 결함 또는 표면과 연결되지 않는 내부 2~3mm정도까지 가능하다.
    05.25 16:11
  • 46등

    홍순용

    ① 자기분말 탐상법은 용접부에 직류 또는 교류의 자력선(磁力線)을 통과시켜 자력(磁力, magnetic force)을 형성한 후, 자분(磁粉,철분가루)을 뿌려주면 결함부위에 자분이 밀집되어 육안으로 용접부 결함을 검출하는 방법이다. ② 자분이 모이는 형상을 보고 결함부위의 위치·크기·형태·범위 등을 검사할 수 있고 표면의 결함 또는 표면과 연결되지 않은 내부 2~3㎜정도까지 가능하다.
    05.25 15:19
  • 45등

    이지형

    Toptier온라인B]① 자기분말 탐상법은 용접부에 직류 또는 교류의 자력선(磁力線)을 통과시켜 자력(磁力, magnetic force)을 형성한 후, 자분(磁粉,철분가루)을 뿌려주면 결함부위에 자분이 밀집되어 육안으로 용접부 결함을 검출하는 방법이다. ② 자분이 모이는 형상을 보고 결함부위의 위치·크기·형태·범위 등을 검사할 수 있고 표면의 결함 또는 표면과 연결되지 않은 내부 2~3㎜정도까지 가능하다.
    05.25 13:10
  • 44등

    강대현

    1)자기분말 탐상법(MT)은 용접부에 직류 또는 교류의 자력선을 통과시켜 자력을 형성한 후,자분(철분가루)을 뿌려주면 결함부위에 자분이 밀집되어 육안으로 용접부 결함을 검출하는 방법이다. 2)자분이 모이는 형상을 보고 결함 부위의 위치.크기.형태.범위 등을 검사할 수 있고 표면의 결함 또는 표면과 연결되지 않은 내부 2~3mm정도까지 가능하다.
    05.25 13:01
  • 43등

    장성우

    ① 자기분말 탐상법은 용접부에 직류 또는 교류의 자력선(磁力線)을 통과시켜 자력(磁力, magnetic force)을 형성한 후, 자분(磁粉,철분가루)을 뿌려주면 결함부위에 자분이 밀집되어 육안으로 용접부 결함을 검출하는 방법이다. ② 자분이 모이는 형상을 보고 결함부위의 위치·크기·형태·범위 등을 검사할 수 있고 표면의 결함 또는 표면과 연결되지 않은 내부 2~3㎜정도까지 가능하다.
    05.25 12:58
  • 42등

    홍심희

    [토요B조] 1. 자기분말 탐상법은 용접부에 직류 또는 교류의 자력선을 통과시켜 자력을 형성한 후, 자분(철분가루)을 뿌려주면 결함부위에 자분이 밀집되어 육안으로 용접부 결함을 검출하는 방법이다. 2. 자분이 모이는 형상을 보고 결함부위의 위치, 크기, 형태, 범위 등을 검사할 수 있고 표면의 결함 또는 표면과 연결되지 않은 내부 2~3mm정도까지 가능하다.
    05.25 10:56
  • 41등

    김봉준

    1. 자기분말 탐상법은 용접부에 직류 또는 교류의 자력선을 통과시켜 자력을 형성한 후, 자분을 뿌려주면 결합부위에 자분이 밀집되어 육안으로 용접부 결함을 검출하는 방법이다. 2. 자분이 모이는 형상을 보고 결함부위의 위치 크기 형태 범위 등을 검사할 수 있고 표면의 결함 또는 표면과 연결되지 않은 내부 2~3mm정도까지 가능하다.
    05.25 10:32
  • 40등

    임춘식

    [최강8조]①자기분말 탐상법은 용접부에 직류 또는 교류의 자력선(磁力線)을 통과시켜 자력(磁力, magnetic force)을 형성한 후, 자분(磁粉, 철분가루)을 뿌려주면 결함 부위에 자분이 밀집되어 육안으로 용접부 결함을 검출하는 방법이다. ②자분이 모이는 형상을 보고 결함 부위의 위치·크기·형태·범위 등을 검사할 수 있고 표면의 결함 또는 표면과 연결되지 않은 내부 2~3mm 정도까지 가능하다.
    05.25 10:09
  • 39등

    이승환

    1.자기분말 탐상법은 용접부에 직류 또는 교류의 자력선을 통과시켜 자력(magnetic force)을 형성한 후, 자분(철분가루)을 뿌려주면 결함부위에 자분이 밀집되어 육안으로 용접부 결함을 검출하는 방법이다. 2.자분이 모이는 형상을 보고 결함 부위의 위치.크기.형태.범위 등을 검사할 수 있고 표면의 결함 또는 표면과 연결되지 않은 내부 2~3mm정도까지 가능하다.
    05.25 09:59
  • 38등

    양시천

    ① 자기분말 탐상법은 용접부에 직류 또는 교류의 자력선(磁力線)을 통과시켜 자력(磁力, magnetic force)을 형성한 후, 자분(磁粉,철분가루)을 뿌려주면 결함부위에 자분이 밀집되어 육안으로 용접부 결함을 검출하는 방법이다. ② 자분이 모이는 형상을 보고 결함부위의 위치·크기·형태·범위 등을 검사할 수 있고 표면의 결함 또는 표면과 연결되지 않은 내부 2~3㎜정도까지 가능하다.
    05.25 09:50
  • 37등

    정영균

    [최강8조] 자기분말 탐상법은 용접부에 직류 또는 교류의 자력선을 통과시켜 자력을 형성한 후, 자분을 뿌려주면 결함부위에 자분이 밀집되어 육안으로 용접부 결함을 검출하는 방법이다. 자분이 모이는 형상을 보고 결함부위의 위치,크기,형태,범위등을 검사할 수 있고 표면의 결함 또는 표면과 연결되지 않은 내부 2~3mm 정도까지 가능하다.
    05.25 09:40
  • 36등

    서유경

    ①자기분말 탐상법은 용접부에 직류 또는 교류의 자력선을 통과시켜 자력을 형성한 후 자분을 뿌려 주면 결함부위에 자분이 밀집되어 육안으로 용접부 결함을 검출하는 방법이다 ②자분이 모이는 형상을 보고 결함부위의 위치 크기 형태 범위 등을 검사할 수 있고 표면의 결함 또는 표면과 연결되지 않은 내부 2~3㎜정도까지 가능하다.
    05.25 09:25
  • 35등

    김형남

    [InPass온라인A]_leave no one behind① 자기분말 탐상법은 용접부에 직류 또는 교류의 자력선(磁力線)을 통과시켜 자력(磁力, magnetic force)을 형성한 후, 자분(磁粉,철분가루)을 뿌려주면 결함부위에 자분이 밀집되어 육안으로 용접부 결함을 검출하는 방법이다. ② 자분이 모이는 형상을 보고 결함부위의 위치·크기·형태·범위 등을 검사할 수 있고 표면의 결함 또는 표면과 연결되지 않은 내부 2~3㎜정도까지 가능하다.
    05.25 09:24
  • 34등

    유명환

    ① 자기분말 탐상법은 용접부에 직류 또는 교류의 자력선(磁力線)을 통과시켜 자력(磁力, magnetic force)을 형성한 후, 자분(磁粉,철분가루)을 뿌려주면 결함부위에 자분이 밀집되어 육안으로 용접부 결함을 검출하는 방법이다. ② 자분이 모이는 형상을 보고 결함부위의 위치·크기·형태·범위 등을 검사할 수 있고 표면의 결함 또는 표면과 연결되지 않은 내부 2~3㎜정도까지 가능하다.
    05.25 09:15
  • 33등

    이경근

    [온라인 첼C] ① 자기분말 탐상법은 용접부에 직류 또는 교류의 자력선(磁力線)을 통과시켜 자력(磁力, magnetic force)을 형성한 후, 자분(磁粉,철분가루)을 뿌려주면 결함부위에 자분이 밀집되어 육안으로 용접부 결함을 검출하는 방법이다. ② 자분이 모이는 형상을 보고 결함부위의 위치·크기·형태·범위 등을 검사할 수 있고 표면의 결함 또는 표면과 연결되지 않은 내부 2~3㎜정도까지 가능하다.
    05.25 09:08
  • 32등

    김호준

    1. 자기분말 탐상법은 용접부에 직류 또는 교류의 자력선을 통과시켜 자력(magnetic force)을 형성한 후, 자분(철분가루)을 뿌려주면 결함부위에 자분이 밀집되어 육안으로 용접부 결함을 검출하는 방법이다. 2. 자분이 모이는 형상을 보고 결함부위의 위치, 크기, 형태, 범위 등을 검사할 수 있고 표면의 결함 또는 표면과 연결되지 않은 내부 2~3mm 정도까지 가능하다.
    05.25 09:01
  • 31등

    김기종

    [Toptier온라인B]① 자기분말 탐상법은 용접부에 직류 또는 교류의 자력선(磁力線)을 통과시켜 자력(磁力, magnetic force)을 형성한 후, 자분(磁粉,철분가루)을 뿌려주면 결함부위에 자분이 밀집되어 육안으로 용접부 결함을 검출하는 방법이다. ② 자분이 모이는 형상을 보고 결함부위의 위치·크기·형태·범위 등을 검사할 수 있고 표면의 결함 또는 표면과 연결되지 않은 내부 2~3㎜정도까지 가능하다.
    05.25 08:53
  • 30등

    김종원

    [온라인 첼C]① 자기분말 탐상법은 용접부에 직류 또는 교류의 자력선(磁力線)을 통과시켜 자력(磁力, magnetic force)을 형성한 후, 자분(磁粉,철분가루)을 뿌려주면 결함부위에 자분이 밀집되어 육안으로 용접부 결함을 검출하는 방법이다. ② 자분이 모이는 형상을 보고 결함부위의 위치·크기·형태·범위 등을 검사할 수 있고 표면의 결함 또는 표면과 연결되지 않은 내부 2~3㎜정도까지 가능하다.
    05.25 08:47
  • 29등

    방경주

    [자기분말 탐상법] 1)용접부에 직류 또는 교류의 자력선(磁力線)을 통과시켜 자력(磁力,magnecti force)을 형성한 후, 자분(磁粉,철분가루)을 뿌려주면 결함부위에 자분이 밀집되어 육안으로 용접부 결함을 검출하는 방법이다. 2)자분이 모이는 형상을 보고 결함부위의 위치, 크기, 형태, 범위 등을 검사할 수 있고 표면의 결함 또는 표면과 연결되지 않은 내부 2~3mm정도까지 가능하다
    05.25 07:47
  • 28등

    이종훈

    ① 자기분말 탐상법은 용접부에 직류 또는 교류의 자력선(磁力線)을 통과시켜 자력(磁力, magnetic force)을 형성한 후, 자분(磁粉,철분가루)을 뿌려주면 결함부위에 자분이 밀집되어 육안으로 용접부 결함을 검출하는 방법이다. ② 자분이 모이는 형상을 보고 결함부위의 위치·크기·형태·범위 등을 검사할 수 있고 표면의 결함 또는 표면과 연결되지 않은 내부 2~3㎜정도까지 가능하다.
    05.25 07:03
  • 27등

    이남균

    1. 자기분말 탐상법은 용접부에 직류 또는 교류의 자력선을 통과시켜 자력을 형성한 후, 자분(철분가루)을 뿌려주면 결함부위에 자분이 밀집되어 육안으로 용접부 결함을 검출하는 방법이다. 2. 자분이 모이는 형상을 보고 결함부위의 위치 크기 형태 범위 등을 검사할 수 있고 표면의 결함 또는 표면과 연결되지 않은 내부 2~3mm정도까지 가능하다.
    05.25 06:32
  • 26등

    정호영

    ① 자기분말 탐상법은 용접부에 직류 또는 교류의 자력선(磁力線)을 통과시켜 자력(磁力, magnetic force)을 형성한 후, 자분(磁粉,철분가루)을 뿌려주면 결함부위에 자분이 밀집되어 육안으로 용접부 결함을 검출하는 방법이다. ② 자분이 모이는 형상을 보고 결함부위의 위치·크기·형태·범위 등을 검사할 수 있고 표면의 결함 또는 표면과 연결되지 않은 내부 2~3㎜정도까지 가능하다.
    05.25 05:48
  • 25등

    박종완

    [토요반B조] 1.자기분말 탐상법은 용접부에 직류 또는 교류의 자력선(磁力線)을 통과시켜 자력(磁力, magnetic force)을 형성한 후, 자분(磁粉,철분가루)을 뿌려주면 결함부위에 자분이 밀집되어 육안으로 용접부 결함을 검출하는 방법이다. 2. 자분이 모이는 형상을 보고 결함부위의 위치·크기·형태·범위 등을 검사할 수 있고 표면의 결함 또는 표면과 연결되지 않은 내부 2~3㎜정도까지 가능하다.
    05.25 05:23
  • 24등

    오지홍

    ① 자기분말 탐상법은 용접부에 직류 또는 교류의 자력선(磁力線)을 통과시켜 자력(磁力, magnetic force)을 형성한 후, 자분(磁粉,철분가루)을 뿌려주면 결함부위에 자분이 밀집되어 육안으로 용접부 결함을 검출하는 방법이다. ② 자분이 모이는 형상을 보고 결함부위의 위치·크기·형태·범위 등을 검사할 수 있고 표면의 결함 또는 표면과 연결되지 않은 내부 2~3㎜정도까지 가능하다.
    05.25 04:20
  • 23등

    한재원

    ① 자기분말 탐상법은 용접부에 직류 또는 교류의 자력선(磁力線)을 통과시켜 자력(磁力, magnetic force)을 형성한 후, 자분(磁粉,철분가루)을 뿌려주면 결함부위에 자분이 밀집되어 육안으로 용접부 결함을 검출하는 방법이다. ② 자분이 모이는 형상을 보고 결함부위의 위치·크기·형태·범위 등을 검사할 수 있고 표면의 결함 또는 표면과 연결되지 않은 내부 2~3㎜정도까지 가능하다.
    05.25 01:02
  • 22등

    조영관

    [스파르타3조] ① 자기분말 탐상법은 용접부에 직류 또는 교류의 자력선(磁力線)을 통과시켜 자력(磁力, magnetic force)을 형성한 후, 자분(磁粉,철분가루)을 뿌려주면 결함부위에 자분이 밀집되어 육안으로 용접부 결함을 검출하는 방법이다. ② 자분이 모이는 형상을 보고 결함부위의 위치·크기·형태·범위 등을 검사할 수 있고 표면의 결함 또는 표면과 연결되지 않은 내부 2~3㎜정도까지 가능하다.
    05.25 00:40
  • 21등

    김대원

    1. 자기분말 탐상법은 용접부에 직류 또는 교류의 자력선을 통과시켜 자력(magnetic force)을 형성한 후, 자분(철분가루)을 뿌려주면 결함부위에 자분이 밀집되어 육안으로 용접부 결함을 검출하는 방법이다. 2. 자분이 모이는 형상을 보고 결함부위의 위치, 크기, 형태, 범위 등을 검사할 수 있고 표면의 결함 또는 표면과 연결되지 않은 내부 2~3mm정도까지 가능하다.
    05.25 00:26
  • 20등

    홍석진

    ① 자기분말 탐상법은 용접부에 직류 또는 교류의 자력선(磁力線)을 통과시켜 자력(磁力, magnetic force)을 형성한 후, 자분(磁粉,철분가루)을 뿌려주면 결함부위에 자분이 밀집되어 육안으로 용접부 결함을 검출하는 방법이다. ② 자분이 모이는 형상을 보고 결함부위의 위치·크기·형태·범위 등을 검사할 수 있고 표면의 결함 또는 표면과 연결되지 않은 내부 2~3㎜정도까지 가능하다.
    05.25 00:16
  • 19등

    김민기

    ① 자기분말 탐상법은 용접부에 직류 또는 교류의 자력선(磁力線)을 통과시켜 자력(磁力, magnetic force)을 형성한 후, 자분(磁粉,철분가루)을 뿌려주면 결함부위에 자분이 밀집되어 육안으로 용접부 결함을 검출하는 방법이다. ② 자분이 모이는 형상을 보고 결함부위의 위치·크기·형태·범위 등을 검사할 수 있고 표면의 결함 또는 표면과 연결되지 않은 내부 2~3㎜정도까지 가능하다. 오늘의 출첵멤버 : 18명
    05.25 00:11
  • 18등

    백종엽

    우리는 하나
    05.25 00:10
  • 17등

    남다희

    [3조]① 자기분말 탐상법은 용접부에 직류 또는 교류의 자력선(磁力線)을 통과시켜 자력(磁力, magnetic force)을 형성한 후, 자분(磁粉,철분가루)을 뿌려주면 결함부위에 자분이 밀집되어 육안으로 용접부 결함을 검출하는 방법이다. ② 자분이 모이는 형상을 보고 결함부위의 위치·크기·형태·범위 등을 검사할 수 있고 표면의 결함 또는 표면과 연결되지 않은 내부 2~3㎜정도까지 가능하다.
    05.25 00:03
  • 16등

    류호준

    [Toptier온라인B]① 자기분말 탐상법은 용접부에 직류 또는 교류의 자력선(磁力線)을 통과시켜 자력(磁力, magnetic force)을 형성한 후, 자분(磁粉,철분가루)을 뿌려주면 결함부위에 자분이 밀집되어 육안으로 용접부 결함을 검출하는 방법이다. ② 자분이 모이는 형상을 보고 결함부위의 위치·크기·형태·범위 등을 검사할 수 있고 표면의 결함 또는 표면과 연결되지 않은 내부 2~3㎜정도까지 가능하다.
    05.25 00:03
  • 15등

    민승기

    [일요일 3조] ① 자기분말 탐상법은 용접부에 직류 또는 교류의 자력선(磁力線)을 통과시켜 자력(磁力, magnetic force)을 형성한 후, 자분(磁粉,철분가루)을 뿌려주면 결함부위에 자분이 밀집되어 육안으로 용접부 결함을 검출하는 방법이다. ② 자분이 모이는 형상을 보고 결함부위의 위치·크기·형태·범위 등을 검사할 수 있고 표면의 결함 또는 표면과 연결되지 않은 내부 2~3㎜정도까지 가능하다.
    05.25 00:02
  • 14등

    이경태

    [Toptier온라인B]① 자기분말 탐상법은 용접부에 직류 또는 교류의 자력선(磁力線)을 통과시켜 자력(磁力, magnetic force)을 형성한 후, 자분(磁粉,철분가루)을 뿌려주면 결함부위에 자분이 밀집되어 육안으로 용접부 결함을 검출하는 방법이다. ② 자분이 모이는 형상을 보고 결함부위의 위치·크기·형태·범위 등을 검사할 수 있고 표면의 결함 또는 표면과 연결되지 않은 내부 2~3㎜정도까지 가능하다.
    05.25 00:01
  • 13등

    이명원

    (최강8조) 1.자기분말 탐상법은 용접부에 직류 또는 교류의 자력선을 통과시켜 자력을 형성한 후, 자분을 뿌려주면 결함부위에 자분이 밀집되어 육안으로 용접부 결함을 검출하는 방법이다. 2.자분이 모이는 형상을 보고 결함부위의 위치.크기.형태.범위 등을 검사할 수 있고 표면의 결함 또는 표면과 연결되지 않은 내부 2~3㎜정도까지 가능하다.
    05.25 00:01
  • 12등

    이용광

    [나는 매일매일 좋아지고 있다 우리는 하나 화이팅~~] ① 자기분말 탐상법은 용접부에 직류 또는 교류의 자력선(磁力線)을 통과시켜 자력(磁力, magnetic force)을 형성한 후, 자분(磁粉,철분가루)을 뿌려주면 결함부위에 자분이 밀집되어 육안으로 용접부 결함을 검출하는 방법이다. ② 자분이 모이는 형상을 보고 결함부위의 위치·크기·형태·범위 등을 검사할 수 있고 표면의 결함 또는 표면과 연결되지 않은 내부 2~3㎜정도까지 가능하다.
    05.25 00:00
  • 11등

    정문철

    [InPass온라인A]_leave no one behind_① 자기분말 탐상법은 용접부에 직류 또는 교류의 자력선(磁力線)을 통과시켜 자력(磁力, magnetic force)을 형성한 후, 자분(磁粉,철분가루)을 뿌려주면 결함부위에 자분이 밀집되어 육안으로 용접부 결함을 검출하는 방법이다. ② 자분이 모이는 형상을 보고 결함부위의 위치·크기·형태·범위 등을 검사할 수 있고 표면의 결함 또는 표면과 연결되지 않은 내부 2~3㎜정도까지 가능하다.
    05.25 00:00
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